環(huán)氧膠廠家為您分享環(huán)氧樹脂膠的涂膠方法

來源： 瑞朗達膠業(yè) 日期：2023-11-01 11:03:26 點擊： 屬于：膠粘劑百科

環(huán)氧樹脂膠涂膠是以適當?shù)姆椒ê凸ぞ邔h(huán)氧樹脂膠涂布在被粘物表面。涂膠操作正確與否，對粘接質(zhì)量有很大影響。環(huán)氧樹脂膠涂布的難易與黏度大小有很大關(guān)系，對于無溶劑環(huán)氧樹脂膠如果本身黏度太大，或因溫度低變得黏稠，而造成涂布困難的，可將被粘物表面用電吹風或其他方式進行預熱，預熱至40~50℃，使涂布后的環(huán)氧樹脂膠黏度降低，易于濕潤被粘表面。如果是溶劑型環(huán)氧樹脂膠，黏度過大，可用相應的溶劑進行稀釋后再行涂布，有利于濕潤。

涂膠遍數(shù)
涂膠的遍數(shù)因環(huán)氧樹脂膠和被粘物的性質(zhì)不同而異。像無溶劑環(huán)氧膠和致密被粘物，一般涂一遍膠即可，而多數(shù)的溶劑型環(huán)氧樹脂膠和多孔性被粘物或是要求一定厚度的膠層施工，需要涂膠2～3遍。對于多遍涂膠．一定要在頭遍膠表干之后再進行下一次涂刷，不可操之過急。

涂膠量
涂膠量大小也與環(huán)氧樹脂膠的品種和被粘物的種類有關(guān)．對于多孔被粘物涂膠量就要大些。涂膠量的大小直接決定著膠層的厚薄，一般膠層越薄，缺陷少、變形小、收縮小、內(nèi)應力小，粘接強度越高，膠層宜薄勿厚，膠層過厚，非但無益，反而有害。因此．在保證不缺膠的前提下，膠層盡量薄些為好。一般認為膠層厚度控制在0.08～0.15mm為宜。

涂膠方法：
涂膠的方法因環(huán)氧樹脂膠的形態(tài)不同而異。對于液態(tài)、糊狀或膏狀環(huán)氧樹脂膠可刷涂、噴涂、浸涂、刮涂、滾涂、注入等。

刷涂法
該法是用毛刷將膠液涂在被粘物表面上。刷涂法適于涂刷任何形狀的表面，對于變壓器鐵芯絕緣黑漆LD-2055，刷膠時要順著一個方向，不要往復，速度慢些，以免帶入氣泡。

噴涂法
該法是用特制噴膠槍，借助干燥壓縮空氣，將膠液噴射到粘接表面上，噴涂的特點是膠層厚度均勻，生產(chǎn)效率高，適宜大面積粘接。對于大面積水池防水產(chǎn)品-利鼎防水漆施工過程，可通過噴涂進行施工。

浸涂法
該法是將被粘物浸入環(huán)氧樹脂膠溶液中進行浸膠的一種工藝方法。對于環(huán)氧樹脂膠的浸涂，大多用于LD-401/LD-401-C等絕緣漆的應用，通過線圈在膠液中滾浸或滴浸，實現(xiàn)絕緣漆在線圈縫隙間飽滿填充，起到絕緣、密封的作用。浸涂法適用于小型、薄型、復雜的被粘物，其優(yōu)點是設(shè)備簡單、膠液消耗少、生產(chǎn)效率高。浸涂法常用的有手工法、回轉(zhuǎn)浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動浸涂法等。

刮涂法
該法是刮板，將糊狀或膏狀的環(huán)氧樹脂膠刮抹于被粘接和密封的部位。對于利鼎粘鋼膠即可通過刮涂工藝，將膏狀結(jié)構(gòu)膠均勻涂覆于待粘接表面，后期粘接-固化后即可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)加固的目的。

滾涂法
該法是利用輥筒先浸到膠液中，再轉(zhuǎn)移到所需粘接或涂布的表面，在寬闊平坦物件表面涂膠時，用膠輥操作更方便些，滾涂的膠膜比較均勻，無流掛現(xiàn)象，但邊角不易滾到，需要用刷子補刷。施工產(chǎn)品范圍包括：防水漆、彩色路面膠、地面絕緣漆等。

注入法
該法是將環(huán)氧樹脂膠通過專用容器，用手工、機械、氣動等壓力注入接縫處、待邦定處或需要密封的元件處等。例如用50ml支裝LD-EP706或400ml利鼎植筋膠，通過膠筒包裝，后期可直接通過點膠機或膠槍打膠，不僅可減少后期攪拌過程，同時可提高固化表面效果，加快生產(chǎn)速度。

不論采用何種涂膠方法，都要認真細致地進行，要求涂膠均勻一致，且避免空氣混入，最終得到無漏涂、不缺膠、無氣泡、不堆積、粘接后有適當厚度的膠層。若環(huán)氧樹脂膠黏度過大，可通過加熱或配方改進等方式適當降低黏度，提高環(huán)氧膠浸潤、滲透性能，從而保證粘接強度。就涂膠面而言，原則上每個被粘物表面都應均勻涂膠，以保證充分的浸潤，但對于大面積、強度要求不高的粘接，也可采用點涂、線涂或點、線涂并用的方法來涂膠，這樣既省膠又省工。

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