前期準(zhǔn)備作業(yè)
1.相容性及粘結(jié)性試驗
2.公司將按GB16776-1997標(biāo)準(zhǔn)附錄A進(jìn)行相容性試驗,以承認(rèn)硅酮結(jié)構(gòu)膠與基材及雙面膠條的相容性,并出具查驗陳述及運(yùn)用主張。
6.硅酮結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)寬度
風(fēng)荷載作用
CS1=Wk·a/2f1
自重作用
CS2=Gk·a·b/(a+b) /f2
Cs1——風(fēng)荷載所需硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度(mm)
Cs2——自重所需硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度(mm)
Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)(Kpa)
Gk——玻璃的單位面積重量(KN/m2)
a——玻璃的短邊長度(mm)
b——玻璃的長邊長度(mm)
f1——膠的短期強(qiáng)度容許值140 Kpa
f2——膠的自重強(qiáng)度容許值7 Kpa。
2.2.2硅酮結(jié)構(gòu)膠的深度與粘結(jié)寬度
l 結(jié)構(gòu)膠的最小寬度為6 mm
l 結(jié)構(gòu)膠的最小深度為6 mm
l 膠寬和膠深的份額有必要介于1:1和3:1之間
2.2.3結(jié)構(gòu)膠接口規(guī)劃除以上內(nèi)容需考慮外,還應(yīng)依據(jù)具體情況對地震效應(yīng)、溫差效應(yīng)、灌溉或構(gòu)件設(shè)備發(fā)生的接縫過失及密封膠的位移才干等進(jìn)行概括考慮。
施工基本要求
1.對施工人員的要求
玻璃幕墻單元件的粘結(jié),對施工操作人員有必定的要求,這些人員應(yīng)具有以下條件:
1.有高度的責(zé)任心,懂得玻璃幕墻的安全可靠性與施工質(zhì)量密切相關(guān)。
2.了解結(jié)構(gòu)膠施工工藝程序,熟練把握結(jié)構(gòu)密封膠施工操作技術(shù)和施工東西;能看懂工程圖紙規(guī)矩的粘結(jié)密封部位及配套材料情況。
3.把握結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)失利后的處理方法和技術(shù)安全的基本知識。
4.對施工技術(shù)環(huán)境等條件的要求
5.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的施工有必要運(yùn)用專用東西(如燒毛處理的棉布及刮刀等,雙組分結(jié)構(gòu)膠需運(yùn)用專用的混膠機(jī)進(jìn)行打膠)。
6.施工環(huán)境應(yīng)光線充足、環(huán)境清潔、具有防火、防暴防塵等方法。
7.單組分結(jié)構(gòu)密封膠施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在10~40℃,相對濕度在40%~60%之間,雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在10~40℃。
8.對結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)日期、合格證、查驗陳述、膠縫驗算陳述,相容性試驗陳述逐一核對,產(chǎn)品應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)和幕墻規(guī)劃要求。
施工工藝程序
1.基材表面清洗
被粘材料表面的清洗對工程質(zhì)量的好壞起著決定性的作用,因而,嚴(yán)格的表面清洗是確保工程質(zhì)量的要害。
1.1清潔用材料:
l 關(guān)于非油性的塵土、污垢及結(jié)霜等,通常用50%的異丙醇水溶液、異丙醇及酒精等即可
l 關(guān)于油性的污垢及薄膜等,需用脫脂性溶劑如甲苯、二甲苯或丁酮等
l 本公司出具的相容性陳述上注有清潔劑種類
l 清洗用布應(yīng)為白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布
1.2 “雙布擦洗法”
1) 用相容性陳述中要求的清洗劑潤澤一塊潔凈布擦洗基材表面,擦洗被粘表面只能從一個方向進(jìn)行。
2) 在清洗劑未蒸騰之前,當(dāng)即用第二塊單調(diào)而潔凈的布塊把被粘物表面的清洗劑擦去,不容許清洗劑在基材表面枯燥。布塊應(yīng)守時替換,確保不因布塊引起第2次污染。
3) 清洗寬度應(yīng)一貫大于粘接密封施工寬度,一般兩端各寬1cm左右。
4) 當(dāng)清洗深而窄的部位時,可用潔凈的布纏繞在合適的東西上,按上述程序進(jìn)行擦洗。
5) 清洗質(zhì)量的查驗,運(yùn)用由清潔劑潤澤的布塊擦洗被粘表面,要求布塊上有必要無污染。
6) 清洗過的表面不答運(yùn)用手再次接觸或其它任何方法再次污染表面。清洗后一小時內(nèi)不涂膠的表面,在涂膠前應(yīng)從頭清洗一次,方可施工。
7) 在白色的抹布被污染后應(yīng)及時進(jìn)行替換,而且浸蘸清洗劑時應(yīng)將清洗劑從容器內(nèi)傾倒在潔凈的抹布上,而不是將抹布放入容器中進(jìn)行浸蘸,以防清洗劑被污染,更不容許在被粘表面噴灑或刷涂清洗劑,構(gòu)成清洗劑在被粘表面溢流,引起油污溶解后松散到更大的規(guī)劃。
8) 操作現(xiàn)場有必要有超卓的通風(fēng)、防火和防爆方法,一同應(yīng)遵循有機(jī)溶劑運(yùn)用的技術(shù)安全規(guī)矩。
1.3多孔性材料表面的清洗
多孔性石材如花崗石或大理石用溶劑可能不能有用清潔,依據(jù)多孔性材料的表面特征,有的需打磨清潔,有的需用溶劑清潔,有的兩者都有,高壓水沖刷(或鋼絲刷加水沖刷)也是一個有用的清潔方法。多孔性材料在清潔進(jìn)程中會吸收溶劑、底涂等,在打膠前,有必要等其完全蒸騰。
2.底涂運(yùn)用
2.1依據(jù)相容性及粘接性試驗作用挑選需運(yùn)用的底涂,底涂應(yīng)在清洗劑清洗之后運(yùn)用
2.2在小容器內(nèi)倒入滿意當(dāng)即運(yùn)用的底涂(不要跨過10分鐘的用量),將裝有剩下底涂的容器蓋緊,以防溶劑蒸騰或吸水而蛻變。
2.3用硬毛刷或一個潔凈的無脫絨白布在被粘表面涂上一層薄而均勻的底涂,切勿傾倒或過多運(yùn)用底涂,過多底涂會在基材表面構(gòu)成一層粉狀的、白堊的塵膜,導(dǎo)致膠與底涂之間粘結(jié)力的丟失(過量的底涂可用一塊清潔、單調(diào)及不脫絨的布或非金屬絲刷來根除)。
2.4僅對一小時之內(nèi)進(jìn)行粘接密封注膠的表面運(yùn)用底涂,若塵土較多時,在底涂干化后(一般在10~15min內(nèi)干化)當(dāng)即注施結(jié)構(gòu)膠。
2.5底涂內(nèi)含有蒸騰性易燃溶劑,因而要在通風(fēng)超卓的環(huán)境下運(yùn)用底涂,且有防火防暴方法。
2.6必要時遮住被粘表面邊緣以防止底涂施于被粘表面以外的區(qū)域。
3.結(jié)構(gòu)膠的注膠程序及制品保護(hù)。
3.1在注膠之前,先用護(hù)面膠帶將被粘區(qū)域外延的水平表面蓋住,以防止在刮膠時污染這些區(qū)域。
3.2 單組份結(jié)構(gòu)膠能夠直接用手動或氣動膠槍施工, 雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠需運(yùn)用專用打膠設(shè)備,按規(guī)矩份額混合,均勻性用蝴蝶試驗方法檢驗。
3.3 運(yùn)用氣動膠槍時應(yīng)調(diào)理好操作壓力,確保滿意的正壓力將密封膠注滿整個膠縫。
3.4膠槍口徑應(yīng)小于接口厚度,使槍口深化接口二分之一深度。槍觜應(yīng)連續(xù)均勻適度的移動,確保接口內(nèi)布滿結(jié)構(gòu)膠,注膠時應(yīng)防止移動過快或往復(fù)而發(fā)生氣泡或空穴。
3.5 注膠完成后,應(yīng)在膠縫表面構(gòu)成結(jié)皮之前(一般為10~20min)用刮刀將接口外多出的結(jié)構(gòu)膠向接口內(nèi)壓實(shí),使結(jié)構(gòu)膠與接口的側(cè)邊相接觸,以助于減小內(nèi)部氣泡和空穴,并確保結(jié)構(gòu)膠與被粘表面的接觸,畢竟沿同一方向?qū)⒔涌诒砻婀纹秸?/span>
3.6 不要運(yùn)用液體輔佐材料如水、肥皂水、酒精及其他有機(jī)溶劑來幫忙刮膠,這些材料將阻止密封膠的固化和粘結(jié)性的構(gòu)成并發(fā)生表觀問題。
3.7修整完畢,在密封膠構(gòu)成結(jié)皮前(大約刮膠后15min內(nèi))除掉護(hù)面膠帶。并隨即在單元板塊玻璃或鋁框上標(biāo)上日期及編號,水平放置進(jìn)行保護(hù)。
3.8再次搬動時間:標(biāo)準(zhǔn)條件下,單組份保護(hù)為7天,雙組份保護(hù)為12小時。
3.9完全固化時間:標(biāo)準(zhǔn)條件下,單組份保護(hù)為14天,雙組份保護(hù)為7天。
4.更新和修補(bǔ)工程的施工
在施工進(jìn)程中及施工完工后都可能發(fā)生需進(jìn)行修補(bǔ)或從頭進(jìn)行設(shè)備等情況,如:割膠試驗單元件的修補(bǔ)、各種情況引起的玻璃面的損壞、幕墻體系的失利如粘結(jié)性失利或漏水等。一般實(shí)施以下程序:
1) 細(xì)心記載日期及失利的具體情況和方位,關(guān)于較大規(guī)劃的問題,應(yīng)盡早與本公司及規(guī)劃施工單位聯(lián)絡(luò),依據(jù)具體情況對整個體系或部分進(jìn)行從頭點(diǎn)評,在沒有得到相關(guān)部門持續(xù)進(jìn)行施工的告訴前,制止進(jìn)行下一步操作。
2) 進(jìn)行割膠,在材料表面留下薄薄的一層(大約0.5~1mm之間)。
3) 按照兩塊布清潔方法進(jìn)行清潔(關(guān)于割開膠后,馬上進(jìn)行的施工,表面清洗能夠省掉)。
4) 無需運(yùn)用底涂,新膠就可與舊膠獲得超卓的粘結(jié)。
5) 清洗進(jìn)程中,硅膠可能會吸收一些溶劑,在施打新膠前須讓溶劑完全蒸騰。
6) 將潔凈的基材放置在正確的方位,設(shè)備暫時固定夾具,接口四周貼上隱秘膠帶。
7) 按照規(guī)矩的施工步驟注入新鮮的結(jié)構(gòu)膠,待結(jié)構(gòu)膠充沛固化后,檢查粘結(jié)力,并移走暫時夾具。
質(zhì)量管理
為確保工程質(zhì)量,硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的整個運(yùn)用進(jìn)程均應(yīng)得到超卓的控制
1.施工前的檢測
1.1首要檢查產(chǎn)品的出廠日期、保質(zhì)期、外包裝、產(chǎn)品合格證及運(yùn)用說明書等是否完全。核對購買發(fā)票上的產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格型號等是否正確,以確保產(chǎn)質(zhì)量量。
1.2單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 結(jié)皮時間/彈性試驗
關(guān)于每一批號的單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠,均應(yīng)進(jìn)行表干時間及彈性檢驗。檢驗的意圖在于檢查密封膠的作業(yè)整平時間以及確保密封膠能夠完全固化。方法如下:
1. 在PE膜上打約1mm后的密封膠,每隔10min,用玻璃棒輕觸密封膠表面。
2. 玻璃棒上不會粘膠的時間稱為表面結(jié)皮時間,記載到達(dá)該點(diǎn)所需的時間。
1.3雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 蝴蝶試驗/拉斷時間試驗
對每批產(chǎn)品及在每次開機(jī)前均應(yīng)進(jìn)行蝴蝶試驗及拉斷時間試驗,檢驗的意圖在于檢查主劑及催化劑是否混合均勻、密封膠的適用期以及確保密封膠能夠完全固化。試驗方法如下:
1.3.1蝴蝶試驗
1) 在一張白紙中心打一條至少長5cm 的JH-399密封膠。
2) 折疊白紙,讓紙上的膠揉捏成 薄膜狀。
3) 擺開白紙,肉眼檢查構(gòu)成的膠面,正確的混合不會有白灰色的斑紋,未混合均勻的會有白灰色斑馬紋,若有白灰色斑馬紋出現(xiàn),應(yīng)讓打膠機(jī)持續(xù)作業(yè)排膠,直至無白色斑馬紋出現(xiàn)停止。
4) 若白色或灰色條紋持續(xù)出現(xiàn),應(yīng)檢查打膠機(jī),通過清洗或替換打膠機(jī)的混合體系或膠管,打膠槍或許調(diào)停配比閥門來處理。請與打膠機(jī)制造商聯(lián)絡(luò)。
硅酮結(jié)構(gòu)密封膠一種單組份、中性固化、專為建筑幕墻中的玻璃結(jié)構(gòu)粘結(jié)設(shè)備而規(guī)劃的??稍诤軐挼臍鉁貤l件下輕易地擠出運(yùn)用。依托空氣中的水分固化成優(yōu)異、經(jīng)用的高模量、高彈性的硅酮橡膠。產(chǎn)品對玻璃不需用底涂,能發(fā)生優(yōu)勝的粘結(jié)性。
結(jié)構(gòu)膠指強(qiáng)度高(緊縮強(qiáng)度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強(qiáng)度>30MPa,抗剪強(qiáng)度>18MPa),能接受較大荷載,且耐老化、耐疲倦、耐腐蝕,在預(yù)期壽數(shù)內(nèi)功用安穩(wěn),適用于接受強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)件粘接。非結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度較低、耐久性差,只能因為一般、暫時性質(zhì)的粘接、密封、固定,不能用于結(jié)構(gòu)件粘接。
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